來成塑膠・工程與採購指南
塑膠模具開發與試模，讓量產需求在開模前說清楚
模具開發是塑膠射出專案的重要起點。來成塑膠從產品圖面、材料、公差與需求量評估可製造性，整合開模、試模及射出量產，讓設計與製造條件逐步確認。
DFM 評估：先找出會影響成型的設計條件
評估肉厚變化、肋骨與柱位、脫模方向、分模線及進膠位置，確認哪些位置需要外觀或尺寸控制。若有嵌件、螺牙、卡扣或組裝配合，也應在模具設計前說明。
可製造性建議需要結合材質與使用情境判斷；設計調整仍應由專案雙方確認圖面版本。
模具開發的四個階段
- 規格與圖面確認：釐清用途、材料、關鍵公差、需求量及驗收方式。
- 模具方案評估：討論穴數、分模、進膠、冷卻及頂出結構，確認設備與模具適配。
- 製作與試模：依確認方案製作模具，透過試模樣品檢查外觀、尺寸與組裝狀況。
- 樣品確認與量產：記錄修正項目、驗證結果及量產條件，再安排後加工與交付。
詢價時，費用與責任要一起確認
- 模具費與零件單價是否分列，試模、修模與樣品的範圍為何。
- 模具所有權、存放、保養、維修與移模條件。
- 驗收依據是否包含圖面版本、尺寸量測、外觀樣板及組裝測試。
- 材質或產品設計變更時，如何重新評估模具與交期。
常見問題
沒有 3D 圖檔可以討論開模嗎？
可以先提供 2D 圖、樣品、用途和關鍵尺寸討論需求。正式模具評估與報價仍需要確認的設計資料與製造規格。
模具穴數越多一定越划算嗎？
不一定。穴數需搭配需求量、零件尺寸、射出設備與模具結構一起評估，並比較模具投入、成型週期和維護成本。
試模完成就能直接量產嗎？
應先完成約定的尺寸、外觀、組裝與其他必要驗證，確認修正項目和量產條件後，再安排量產。